详解全自动含浸机浸漆时间与粘度问题

详解全自动含浸机浸漆时间与粘度问题

  当大家在使用全自动含浸机的时候 ，一定要记住把浸漆的时间调试好 ，以下由亿彩网小编李S跟大家详解全自动含浸机浸漆时间与粘度问题 。

1.浸漆温度如果工件温度过高 ，漆中溶剂迅速挥发 ，使绕组表面过早形成漆膜 ，而不易浸透到绕组内部 ，也造成材料浪费 ；若温度过低 ，就失去预烘作用 ，使漆的粘度增大 ，流动性和渗透性较差 ，也使浸漆效果不好 。实践证明 ，工件温度在60~80度浸漆为宜 。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当 ，
第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部 ，因此要求漆的流动性好一些 ，故漆的粘度应较低 ，一般可取22~26s（20度 、4号粘度计）；
第二次浸漆时 ，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜 ，因此漆的粘度应该大一些 ，一般取30~38s为宜 。由于漆温对粘度影响很大 ，所以一般规定以20度为基准 ，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整 。

3.浸漆时间浸漆时间的选择原则 ：
第一次浸漆 ，希望漆能尽量浸透到绕组内部 ，因此浸漆时间应长一些 ，约15~20min
第二次浸漆 ，主要是形成较好的表面漆膜 ，因此浸漆时间应短一些 ，以免时间过长反而将漆膜损坏 ，故约10~15min为宜 。但一定要浸透 ，一直浸到不冒气泡为止 ，若不理想可适当延长浸漆时间 。每次浸漆完成后 ，都要把定子绕组垂直放置 ，滴干余漆 ，时间应为30min ，并用溶剂将其它部位余漆擦净 。 

4．浸漆浓度 ：0.915±0.04.

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